在动力电池市场新一轮竞争格局下，受规模化生产、成本控制与制造升级的驱动，动力电池企业对检测设备提出了更为严苛的要求。

　　其中，作为锂电池生产制造的重要环节，化成分容对于最终产品的一致性和稳定性等性能起着至关重要的作用。但是长期以来，锂电池在化成分容的制造环节中，检测设备能耗高，发热量大导致生产环境温度居高不下，精度不稳定等成为该环节最大的痛点。

　　虽然国内不少设备企业都在进行相应的研发及产品布局，但是随着国产锂电自动化设备的升级普及，动力电池厂家已从单纯设备功能、稳定运行需求的满足，衍生出了成本控制、产品性能提升和节能化的更多需求，这也就要求分容检测设备性能提升到新的水平。

　　目前，能量回馈型设备正在加快占领市场，并且功率越大，能量回馈型设备的优势越明显。即使是在10A以下功率段这个市场，能量回馈型设备市场的占有率也在迅速提高。事实上，对于分容设备而言，测试精度和分容环境温度是检验其性能最重要的两个指标，也是能量回馈型设备最重要的两个优势。

　　在控制分容环境温度方面，动力电池检测设备制造商如果在项目初期就协助客户进行厂房整体的热设计，将老化柜、立体仓库、老化房等设施集中设计，使各种设备有机地配合在一起，将会使分容检测设备更好地施展性能。这对制造商来说，也是提升自身服务的一个重要改变。